Centrífuga decantadora de sistemas de lodo de perforación en petróleo

Modelo N °: LW Uso: Centrífuga industrial Instalación: Rodamiento horizontal: NSK Marca registrada: HJ Origen: Liaoyang China Método: Dispositivo de separación Tecnología de centrífuga Uso: Sedimentación Pullución Fuentes: Nombre de control de contaminación del agua: Equipo de tratamiento de fangos Especificación: SGS, ISO Código HS: 8421192000 Una centrífuga es un dispositivo que emplea una alta velocidad de rotación para separar componentes de diferentes densidades. Esto se vuelve relevante en la mayoría de los trabajos industriales donde los sólidos, líquidos y gases se fusionan en una sola mezcla y es necesaria la separación de estas diferentes fases. Una centrífuga decantadora separa los materiales sólidos de los líquidos en lodos y, por lo tanto, desempeña un papel importante en las industrias de tratamiento de aguas residuales, productos químicos, petróleo y alimentos. Hay varios factores que afectan el rendimiento de una centrífuga de decantador y algunas heurísticas de diseño que deben seguirse y que dependen de las aplicaciones dadas. \ N \ n \ n Parámetro del equipo de tratamiento de lodo: \ n

Models	Basket diameter (mm)	Rotation rate of basket (r/min)	Relative centrifugal force	Motor power(kw)	Productively M3/h	Weight(kg)	Dimension (L*W*H)mm
LW250x900	250	5400	4000	11	1-5	1050	1800*1200*600
LW360x1200	360	1200	4200	15	3-12	2100	2600*1580*1040
LW360x1500	360	4200	3550	22	3-14	2600	2900*1600*1040
LW420x1750	420	4000	3750	37/45	6-30	3500	3120*1580*1070
LW420x2100	420	4000	3750	45	6-35	4100	3450*1580*1070
LW500x2000	500	3800	4000	45/55	10-40	6500	3600*2300*1400
LW500x2500	500	3800	4000	55/75	12-45	7200	4100*2300*1400
LW550x1900	550	3200	3154	45/55	13-50	4600	3400*1810*1110
LW550x2400	550	3200	3154	55/75	13-55	5600	3900*1810*1110
LW650x2000	650	2650	2500	55/75	15-65	7100	4000*2300*1400

\ nPrincipio de funcionamiento [edit] \ nEl principio de funcionamiento de una centrífuga decantadora se basa en la separación por flotación. Naturalmente, un componente con una densidad más alta caería al fondo de una mezcla, mientras que el componente menos denso se suspendería por encima de ella. Una centrífuga decantadora aumenta la velocidad de sedimentación mediante el uso de rotación continua, produciendo una fuerza equivalente a entre 1000 y 4000 G's. Esto reduce el tiempo de asentamiento de los componentes en una gran magnitud, por lo que las mezclas que previamente tienen que tomar horas para sedimentarse pueden resolverse en cuestión de segundos usando una centrífuga decantadora. Esta forma de separación permite resultados más rápidos y controlables. Rango de aplicaciones [editar] La aplicación principal de las centrifugadoras de decantadores es separar grandes cantidades de sólidos de líquidos de forma continua. También se usan para lavar y secar diversos sólidos en la industria, como perlas de poliestireno, líquidos clarificantes y sólidos concentrados. La Tabla 1.0 muestra varios ejemplos de la utilización de centrífugas decantadoras en diversas industrias. Tabla 1.0: Industrias con ejemplos correspondientes que utilizan centrífugas decantadoras IndustriaEjemplosProcesamiento de alimentosProducto químico / aceiteTratamiento aguas residuales industrial y biológicoProcesamiento de pescado QuímicoProcesamiento mineralIndustria química orgánicaIndustria poliméricaIngeniería química orgánica

Edible animal fat Plant oils such as olive oil and vegetable oil Wine (clarification) Fruit juice Soy protein Dairy (recovery of lactose, whey fines and cheese fines) Coffee and tea

Refining De-watering Oil well drilling Lubricating oil additives Waste oil stream recycling

Municipal wastewater Cleaning of wash water

Fish meal Fish oil

Herbal medicines Chemical extraction

Bentonite and titanium dioxide manufacturers Kaolin clay and calcium carbonate processing

Organic intermediate and end products

Thermoplastics for example PVC, synthetic rubber and fibres

Bleaching agents Acids Silica products Fertilisers

\ nVentajas y limitaciones sobre los procesos de la competencia [editar] \ nGeneralmente la centrífuga de decantación tiene más ventajas que desventajas; sin embargo, existen algunas limitaciones en comparación con otros procesos. \ nVentajas: \ nLas centrífugas decantadoras tienen una apariencia limpia y tienen poco o ningún problema de olor. \ nNo solo es fácil de instalar y de instalar y de apagar, sino que también requiere un área pequeña para el funcionamiento en comparación con otros procesos competitivos. \ nLa centrífuga decantadora es versátil ya que se pueden seleccionar diferentes longitudes de la sección cilíndrica de la taza y el ángulo del cono para diferentes aplicaciones. Además, el sistema puede preprogramarse con varias curvas de diseño para predecir el tipo de lodo, mientras que algunos procesos competitivos, como una prensa de filtro de correa, no pueden cambiar el tipo de correa para operar con diferentes tipos de lodo. [1] Su versatilidad permite que la máquina para tener varias funciones, como operar para espesar o desaguar. \ nLa máquina puede operar con una capacidad de rendimiento mayor que las máquinas más pequeñas. [2] Esto también reduce el número de unidades requeridas. \ NEl dispositivo es simple de optimizar y operar ya que tiene pocas variables importantes e información confiable de retroalimentación. [1] \ nLa centrífuga decantadora ha reducido los costos de mano de obra en comparación con otros procesos, ya que requiere poca continuidad mantenimiento y atención del operador. En comparación con algunos procesos competitivos como el proceso del filtro de cinta, la centrífuga decantadora tiene más flexibilidad de proceso y mayores niveles de rendimiento. Limitaciones: \ nLa centrífuga decantadora no puede separar sólidos biológicos con diferencias de densidad muy pequeñas, como células y virus. [2] Un proceso competitivo que es capaz de separar estos sólidos difíciles de separar es la centrífuga tubular. \ NLa máquina puede ser muy ruidosa y causar vibraciones. \ NEl dispositivo tiene un alto consumo de energía debido a las altas fuerzas G. \ nLa centrífuga decantadora tiene un alto costo de capital para el equipo. Se requieren materiales de protección contra la abrasión y superficie dura para que el desplazamiento reduzca el desgaste y por lo tanto reduzca el mantenimiento del desgaste de la espiral. \ NDisponibles disponibles [editar] \ nLos principales tipos de centrífugas decantadoras son la orientación vertical, la orientación horizontal y el Transportador / Desplazamiento. n En centrífugas decantadoras verticales, el conjunto giratorio está montado verticalmente con su peso soportado por un único rodamiento en la parte inferior o suspendido desde la parte superior. [2] La caja de engranajes y el cuenco están suspendidos del cabezal de accionamiento, que está conectado al marco. [2] El decantador vertical permite la operación a alta temperatura y / o alta presión debido a la orientación y los sellos rotacionales provistos en un extremo. Sin embargo, esto hace que el dispositivo sea más caro que la centrífuga decantadora horizontal, que no está presurizada y abierta. [3] La ventaja de la máquina vertical sobre la máquina horizontal es que el ruido emitido durante la producción es mucho menor debido a la menor vibración. [3] \ nEn centrífugas decantadoras horizontales, como se muestra en la figura 1, el conjunto giratorio está montado horizontalmente con cojinetes en cada final a un marco rígido, que proporciona una buena superficie de sellado para aplicaciones de alta presión. [2] La alimentación entra por un extremo de los cojinetes, mientras que la caja de engranajes está conectada al otro extremo y funciona a velocidad crítica. [2] Las capacidades oscilan hasta 40,000 libras (18,000 kg) de sólidos por hora con velocidades de alimentación líquida de hasta 300 galones estadounidenses (1,1 m3) por minuto. [4] La máquina horizontal está dispuesta de manera que la lechada se puede introducir en el centro de un recipiente cilíndrico horizontal giratorio. [4] El tornillo de descarga en espiral fuerza los sólidos a un extremo del tazón mientras se acumula en las paredes. Esta orientación es el diseño más común implementado en la industria. \ N

Grupos de Producto : Tratamiento de aguas residuales